| 发布时间：2016-08-19 | 江铜铜加工供给侧改革见效果 | 字体
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8月16日，位于南昌高新区的江铜铜箔生产基地，刚刚下线的铜箔正装箱发往客户。这种超薄铜箔产品的加工费，比一般规格产品每吨高出8000元，但订单仍如雪片般飞来。上半年，江铜集团在省内的三家大型铜加工企业，已有两家实现盈利，一家大幅减亏，昔日的亏损大户现在已成为江铜新的盈利点。
“高端铜箔产品供不应求，用于白色家电的铜管、铜杆线等加工产品也销售喜人，公司深化改革提质增效取得长足进展，深耕多年的延伸产业链战略成效也在逐步显现。”江铜集团党委书记、董事长李保民告诉记者。
10多年前，江铜逐步调整投资方向，布局铜加工，确立了“发展矿山、巩固冶炼、精深加工、相关多元”的发展思路，明确走铜加工精品之路，通过扩大与国内外优强企业的技术、产权合作，替代进口，促进裂变扩张，培育优势产业。但是，这条产业链延伸之路充满坎坷。前几年，国内铜加工行业呈现“大跃进式”的发展模式，市场过剩产能使加工企业产能利用率逐年下滑，加工费迅速下降，甚至出现区域性的恶性竞争，过半企业亏损。
面对被动局面，江铜集团始终坚定战略，创新机制，促进铜加工企业提质升级，先后投入5.38亿用于铜箔二期、铜管二期等项目建设，为整个板块的产业升级创造硬件条件。在加大投入的同时，进一步深化改革，实施提质增效和结构调整攻坚战，在企业设置“提质增效特别奖”，激发单位和员工创新积极性。
各铜加工企业顺应供给侧改革的要求，围绕提高有效供给，积极实施变革，对内挖潜降本、提高质量、强化研发；对外强化市场开拓，改变营销策略，培育优质客户。据介绍，近两三年，铜箔每吨综合成本下降4000多元，光这一项年可增效5000万元。在完成挠性铜箔、无铅无卤铜箔、锂电池铜箔等高附加值产品研发的基础上，江铜进入更具市场前景的超厚铜箔、高抗剥高导热铜箔等领域，成功实现量产，抢占了高端市场的先机。
多年的精耕细作，使得江铜的铜加工板块逐渐走出低谷。今年上半年，江铜集团在省内的三家大型铜加工企业中，铜箔公司、加工事业部一举摘掉长年亏损的帽子，合计实现盈利1100万元；铜板带公司大幅减亏2300万元。铜加工板块总计为集团贡献利润4000多万元。
目前，江铜已形成了五大体系、十大类铜加工产品，产能达到100万吨，跃居全国首位。铜加工领域的由弱转强，也全面巩固了江铜在铜产业的核心地位，不断提升参与全球化、规模化和产业链竞争的能力。
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