在位于鹰潭高新区的鹰潭江南铜业有限公司厂房内，企业自主研发的磷铜球生产设备——6台上引炉和15台铜球机正开足马力，一颗颗圆润光洁的磷铜球闪烁着光芒，源源不断地从铜球机的“嘴巴”里被“吐”出来。而在厂房的另一端，曾经为企业带来丰厚收益的粗铜加工设备，只能静静地躺在那里，属于它们的黄金岁月已经渐渐远去。  　　江南铜业的销售经理徐一特告诉记者，目前，公司的磷铜球产量居省内第一、全国前五，越来越多的订单让现有的生产线已忙得转不过来。可是就在几年前，以粗铜加工为主的江南铜业只有一条生产线，且也只能“吃一顿、饿一顿”，处于半停产状态。  　　是什么原因让半停产的江南铜业重现生机？答案是供给侧结构性改革。  　　近年来，受铜价持续下跌、经济下行压力加大等因素的影响，铜产业在寒冬中艰难前行。一方面面临着产能过剩，另一方面却又无法生产或提供符合消费者需求的、中高端的、品质优良的、性价比好的产品和服务。这是许多铜企业都面临的共性问题。但在我市工业的主战场——鹰潭高新区，这片铜企业高度集中的土地上，不少铜企业却在政府的引导下，通过供给侧结构性改革，调整增加了有效供给，压缩了无效供给，使供给结构更好地适应了需求结构，企业也得以走出寒冬，迈向春天。  　　如何增加有效供给？  　　——去“下游”，“争上游”  　　前几年，大量铜企业从事粗铜加工，由此带来的能耗高、污染大、效益低，以及产能过剩、产品积压、产销不对路等一系列问题，严重制约了企业的生存和发展。  　　改革势在必行，我市的铜企业选择的改革路径之一便是从粗铜加工转向铜精深加工，到产业链的下游去“争上游”。  　　“江南铜业最困难的时候，粗铜产品积压了上千吨，价值5000多万元。”徐一特告诉记者，但是，在鹰潭高新区的引导下，江南铜业经过认真的市场调查和研判，决定将原有的粗铜加工延伸到具有更高技术含量的磷铜球生产。之所以选择磷铜球，徐一特说，磷铜球广泛应用于电脑、汽车、手机等个人电子信息产业的线路板上，市场潜力巨大。这是一次从产业链的“中端”转向产业链“终端”的尝试，其产品附加值比原来粗铜加工的产品附加值增加了数十倍。  　　和江南铜业一样，同处鹰潭高新区的江西广信铜业股份有限公司也尝到了产品向精深加工延伸带来的甜头。广信铜业董事长兼总经理黄四龙给记者算了一笔账，最初从事高精度无氧银铜合金杆加工，加工费约为1500元每吨，但经过挤压、拉拔、冲片、排片等程序之后，其终端产品换向器片的加工费可以达到13000元每吨。更为重要的是，这样的终端产品并非谁都能生产出来。“同样的市场空间，别人无法提供供给，也就意味着你可以提供更多的供给。”黄四龙告诉记者，2015年，公司的粗铜加工所占比重已由原来的70%下降到50%，今年还将下降到30%。