截至今年10月份，湖南水口山有色金属集团有限公司12.5平方米侧吹炉项目成功运行一周年，共处理热渣17.7万吨，产出合格粗铅7.66万吨，各类综合指标均达国内领先水平。

 

　　近年来，该公司致力于转型升级，坚持技改项目出效益，于2013年11月28日启动铅液态高铅渣直接还原项目。在项目论证和具体实施中，项目组充分借鉴国内同行的成功经验，对多个工程项目进行了技术改造，实现了众多首创。一是首创水渣分离技术。他们将钢铁冶炼中的尾渣冷却粒化技术成功移植到铅冶炼中，与传统尾渣冲水沉淀技术比较，具有占地面积小、节水量大、装置简单、自动化程度高、水渣一次分离、冲渣水蒸气集中排放、环保效果好等优势。二是首次应用有机胺可再生脱硫技术。与传统尾气处理工艺相比，该工艺无固体废渣，无二次污染。三是首次成功设计并应用整体埋管式铜水嘴，制作工艺为整体浇注一次成型，耐高温、耐磨、耐冲刷，漏水概率极小。

 

　　历经十个半月的艰苦建设，铅液态高铅渣直接还原项目成功投产。与原有鼓风炉还原工艺相比，具有炉寿长、能耗低、回收率高、环保效果好等优点。项目运行一年来，其能耗由485千克标煤/吨降至390千克标煤/吨，渣含铅指标由3.26%降至2.21%，日处理量由443.45吨提升至527.51吨。经科学测算，还原炉投产后，每年可增加效益2500万元。

 

　　据了解，在铅液态高铅渣直接还原技术中，最为关键的设施是炉缸。为此，项目组进行了大量技术攻关和创新，并产生了与此相关的多处高质量创新点。与以前镁铬砖砌筑的炉缸比较，其整体结构更稳固，耐冲刷、耐水、抗变型性能优越，使侧吹炉炉缸寿命大大延长。目前设备运行良好，创造了同类项目建设周期、达产达标周期最短的世界纪录。

 

　　该工艺运行一年来环保效果良好，排空气体含硫在400mg/Nm3以下，减少二氧化硫排放3500吨，有效控制了扬尘及无组织排放。