面对炭素市场持续低迷的形势，华圣铝业紧紧围绕“提质降本”中心工作，全面优化技术指标，取得了较为明显的成效，2月份，该公司自产阳极制造成本与去年同期相比降幅高达每吨千元，这一成本指标在中铝公司同类企业中名列前茅。

　　据华圣铝业炭素厂厂长王群介绍说，仅在一年前，华圣铝业炭素产品的质量和成本还是老大难问题，实现大幅降本的关键，是运用运营转型的理念和工具，解决了阳极裂块、裂纹的问题，使成品率大幅提高。

　　据了解，此前因为产品质量差、没有竞争力，导致华圣铝业炭素厂员工工作积极性受到影响，不仅现场环境差，各项工作也落在了后面。面对由于阳极质量问题而直接影响到整个企业的电解铝产品成本问题，华圣铝业领导班子下决心根治这一顽疾。2012年年初，该企业调整了炭素厂管理团队。新组建的炭素团队“从零开始”，分别带队去中铝公司内外部同类企业学习，在短期内密集走访了华泽铝电、河南分公司、焦作万方、青海分公司等同行企业，并到多家系统外先进企业学习。通过对标先进，找到存在的各方面差距，确定了运营转型固化阶段需要着重解决的9 个改善项，包括改善煅后焦质量、规范阳极成型工艺、强化筛粉管理等。

　　在运营转型改善项目实施过程中，炭素厂还着眼大局，通过技改将阳极生块的重量降低了18 公斤，使电解生产的阳极消耗有效降低，当年为电解系列带来了近300 万元的综合效益。

　　“我们运营转型小组将降低炭素产品的成本作为重点攻关课题，除了严格按照‘五步法’实施外，还及时落实总部部署，2012 年6 月份，中国铝业开展炭素企业综合治理行动后，我们加强了现场环境治理，通过全厂员工一个多月的奋战，炭素现场面貌大为改观；10 月底中铝公司召开炭素专题分析会后，我们又以此为契机，重点在炭素单位生产成本和各项消耗指标上下工夫，同时，从原料采购方面降低了石油焦和沥青的价格。就这样，从质量和消耗两个方面入手，我们终于把炭素产品的成本降了下来。”华圣铝业运营转型主管助理范晓琳介绍说。

　　由于天气原因，冬季的炭素产品质量波动较大，但是令华圣铝业炭素厂员工欣喜的是，自2012 年12 月份以来，该厂产品成品率不断提高，产品成本逐月降低，王群说，这说明实施运营转型固化阶段改善项目取得了较为理想的效果。炭素厂因此荣获了“改善突出贡献奖”，这是华圣铝业有史以来首次颁发该奖项。“炭素厂的变化是翻天覆地的，不仅是现场美了、成本降了，而且员工队伍的精神面貌也焕然一新。”